機床主體：這是數(shù)控機床的基礎框架，包括床身、立柱、工作臺等部件。床身通常采用優(yōu)質的鑄鐵材料制造，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受切削加工過程中的各種力。立柱用于支撐主軸箱等部件，保證刀具在垂直方向上的運動精度。工作臺則是用于裝夾工件，并能夠在水平面上實現(xiàn)精確的定位和運動，其運動精度直接影響加工零件的尺寸精度和位置精度。

數(shù)控系統(tǒng)：相當于數(shù)控機床的 “大腦”，它接收并處理操作人員輸入的加工程序指令，然后將這些指令轉化為各個坐標軸的運動控制信號，控制機床的主軸轉速、進給速度、刀具軌跡等參數(shù)�，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常具備強大的運算能力、豐富的功能模塊（如自動編程、刀具補償、故障診斷等）以及良好的人機交互界面，方便操作人員進行編程、操作和監(jiān)控機床的運行狀態(tài)。

驅動系統(tǒng)：包括主軸驅動單元和進給驅動單元。主軸驅動單元負責控制主軸電機的轉速和轉向，根據(jù)加工工藝要求提供不同的切削速度。進給驅動單元則驅動各坐標軸的進給電機，使工作臺、主軸箱等部件按照數(shù)控系統(tǒng)設定的軌跡和速度進行精確的運動。驅動系統(tǒng)需要具備高精度、高響應速度和良好的穩(wěn)定性，以確保機床的加工精度和效率。

檢測反饋裝置：主要用于檢測機床各坐標軸的實際位置和速度，并將檢測到的信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)。常見的檢測反饋裝置有光柵尺、編碼器等。通過反饋信息，數(shù)控系統(tǒng)能夠實時對機床的運動進行修正和補償，提高加工精度，實現(xiàn)閉環(huán)或半閉環(huán)控制。例如，光柵尺可以精確測量工作臺的直線位移，編碼器則可檢測主軸或電機的旋轉角度和速度。

輔助裝置：涵蓋了液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。液壓系統(tǒng)用于提供機床某些部件（如卡盤、刀柄的夾緊松開等）所需的動力；氣動系統(tǒng)可用于吹屑、刀具交換等動作；冷卻系統(tǒng)用于在加工過程中帶走切削熱，保護刀具和工件，防止熱變形影響加工精度；潤滑系統(tǒng)則對機床的導軌、絲杠等運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，延長機床的使用壽命。